碳化鎢的硬度：僅次于金剛石。早在1893年，德國(guó)科學(xué)家就利用三氧化鎢和碳在電爐中一起加熱到高溫的方法制取出碳化鎢，并試圖利用其高熔點(diǎn)、高硬度等特性來(lái)制取拉絲模等，以便取代金剛石材料。
耐高溫程度：Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然后壓制成型并在高于1300℃溫度下于氫氣中燒結(jié)來(lái)生產(chǎn)硬度合金
化鎢的性能和應(yīng)用特點(diǎn)是什么？
鎢-碳二元系能形成兩種晶型的碳化物，即WC和W2C。其中WC是制造硬質(zhì)合金的主要原料，也是熱噴涂領(lǐng)域制備高耐磨涂層的重要原料粉末。WC硬度高，特別是其高溫硬度高。WC能很好地被C0、Ni、Fe等金屬熔體潤(rùn)濕，尤 以鈷溶體對(duì)現(xiàn)的潤(rùn)濕性。升高溫度至金屬熔點(diǎn)以上時(shí)，界口能溶解在這些金屬熔體中，而當(dāng)溫度降低時(shí),又能析出WC0這些優(yōu)異的性能,使它能用鉆或鎳等金屬做粘結(jié)相材料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)或包覆處理，形成耐磨性很好的耐磨涂層。WC的主要缺點(diǎn)是抗高溫氧化能力差，在500℃ ~800℃七空氣中遭受嚴(yán)重氧化，在試化性氣氛中受強(qiáng)熱易分解為W2C和碳，即所謂“失碳”。這可通過用耐熱抗氧化的金屬做包裹層或粘結(jié)相,對(duì)WC顆粒進(jìn)行預(yù)保護(hù)；也可以與TaC、TiC等固溶形成復(fù)合碳化物，改善WC的耐熱抗氧化性能。WC在Ar氣氛中加熱至2850℃仍然穩(wěn)定，在高溫氮?dú)庵幸嗖皇苡绊憽?/span>
W2C的熔點(diǎn)和硬度都比WC高，它能與WC形成W2C十WC共晶混合物， 熔點(diǎn)降低,易于鑄造，就是所謂的“鑄造碳化鎢”或“易熔碳化鎢”，其平均含碳量為3.8% ~20% (質(zhì)量〉，其中含W2C為78% ~ 80%〈質(zhì)量〉，含WC為20% ~ 22% (質(zhì)量)。這種鑄造碳化鎢是成本較低的堅(jiān)硬且耐磨的一種材料。
WC粉末還可與鈷基、鎳基和鐵基自熔性合金粉末、鎳鋁自粘結(jié)復(fù)合粉末進(jìn) 鍵合,廣泛用于制備高耐磨涂層特別是耐磨粒磨損、硬面磨損和泥砂沖蝕磨損等領(lǐng)域。碳化鎢粉末主要用作熱噴涂耐磨涂層的原料粉末。可采用真空等離子噴涂、保護(hù)氣氛等離子噴涂耐磨涂層，但涂層的附著力不佳。
脫硝噴槍-SNCR-SCR-氨水-尿素噴槍-雙流體噴槍、高壓回流噴槍應(yīng)用
脫硝：（氨水噴槍、尿素噴槍統(tǒng)稱為脫硝噴槍）燃煤電廠、水泥廠、化工程，制藥廠等脫硝工藝中鍋爐內(nèi)脫硝用。
廢液焚燒：用于高粘度、難以降解的廢液、廢油霧化燃燒的廢液噴槍
增濕、降溫：在電收塵前的廢氣冷卻/增濕設(shè)備（噴水降溫噴槍、急冷噴槍、減溫噴槍）
如在垃圾焚化爐、水泥工業(yè)、燃煤發(fā)電廠的電收塵/袋收塵前。
脫氮工藝:慢走SNCR（高溫脫氮工藝）或sCR低溫脫氮工藝和催化反應(yīng)爐）工藝要求，如城市垃圾焚化爐和電站。（SNCR脫硝噴槍）
噴霧干燥，煙氣脫硫FGD:（用于干燥脫硫反應(yīng)后的石灰石泥漿），如在城市垃圾焚化場(chǎng)。（脫硫噴槍）
噴霧吸收:煙氣脫硫部分，用于較小的燃煤火力發(fā)電廠。
對(duì)于噴槍結(jié)構(gòu)的選擇需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況選擇適合的單流體噴槍、雙流體噴槍、高壓回流噴槍等。
