氨逃逸是影響SCR 脫硝系統(tǒng)運行的重要參數(shù)。在實際生產(chǎn)過程中，通常會有超過理論量的氨到達反應(yīng)器。反應(yīng)后煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸，用單位體積的氨含量表示。
為了滿足環(huán)保的要求，往往需要一定量的氨，所以會有一個合適的氨逃逸值，設(shè)計為不超過5ppm，但實際運行中往往過大，主要有以下幾個因素:
(1)各氨噴槍噴氨流量分布不均勻，煙氣中氨水局部分布不均勻，煙氣流量分布不均勻。每個氨噴槍出口的噴氨量差別很大，濃度高的地方氨逃逸相對較多。
(2)如果煙氣溫度和反應(yīng)溫度過低，NOx與氨的反應(yīng)速率會降低，導(dǎo)致大量NH逸出。但如果反應(yīng)溫度過高，氨會生成額外的NO，過高或過低都達不到反應(yīng)效果，氨逃逸必然增加。
(3)脫硝噴槍效率因催化劑堵塞而降低。為了保持環(huán)保參數(shù)不超標，會噴更多的氨，造成惡性循環(huán)，催化劑局部堵塞，性能老化，導(dǎo)致催化劑催化效率不同。為了控制出口參數(shù)，只能加大噴氨量，導(dǎo)致局部氨逃逸增加。
(4)霧化風(fēng)量太小，脫硝尿素噴槍霧化不好，氨水和煙氣不能充分混合，會有大量氨氣逸出。
(5)氨濃度，氨濃度配置，濃度不能控制，看感覺配置。就現(xiàn)在的鍋爐來說，基本上都是氨濃度高，氨閥開度太小，霧化不好容易自行關(guān)閉，導(dǎo)致氨逃逸高，操作困難。
(6)燃燒波動時，SNCR入口處煙氣中NOX濃度波動較大，往往加大噴氨量，以機械實現(xiàn)“達標排放”。氨水過量會導(dǎo)致氨逃逸增加，直接危及爐后設(shè)備和系統(tǒng)的安全運行。
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